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低温电泳漆涂装的质量要求

阅读: 发布时间:2021-04-18

低温电泳漆涂装的质量要求
在低温电泳漆涂装中,涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系,而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下,在涂装生产的管理中,我们应抓住些环节,如何设置控制点及应采取措施?
1.除油除锈 
该工序是表面处理*为重要的工序,其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键在。 
该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法,影响处理质量的因素虽略有不同,但亦有共同点,如:预涂件材质及其表面状态;工作液的种类,性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时,主要是工作液使用周期过长致。此时,为了保证处理质量应采取果断措施:更换新液。 
质检要求:预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮;表面平整。 
2.水洗 
磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂,以避免降低电泳涂膜的附着力,而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液,从而避免引起两个不良后果: 
A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性,从而降低电泳涂膜的质量; 
B.由于电泳漆液受到了污染,其稳定性受到了干扰和破坏,严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废,这不仅直接地影响涂装生产的正常进行,而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此,对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。 
质检要求: 
a.预涂件表面不得返锈(发黄); 
b.预涂件洗水滴液:电导率<50μs/cm;PH<6.5。 
应指出,该工序对洗水水质要求较高,这是保证水洗质量的重要环节,生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作,把好质量关。 
3.磷化(表调) 
电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量,如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量,磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。 
影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外,*主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作,切实控制好这些参数。 
质检要求:a.磷化膜细致、均匀;b.膜厚1~3 μm。 
4.电沉积后洗 
此道工序的目的是: 
1).洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料,回收重复利用,以提高涂料利用率。此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液冲洗箱内完成; 
2).用纯水(或自来水)洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹,为获得外观质量好的涂膜创造条件。 
质检要求: 
洗液流量,压力均正常; 
手触湿膜:干净; 
指压湿膜:压印明显—涂膜厚度可望获得保证。
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